中山办公椅配件产线工装案例

项目概况

项目背景

项目位于中山一处办公椅配件生产车间，2013年启动产线整理与工装升级。该线主要组装办公椅底座、气杆和扶手三类部件，原有作业区存在物料堆放散乱、工位治具不统一、转运路径交叉等问题，影响组装节拍和现场管理。

需求与挑战

• 治具定位精度：底座与气杆配合处需要稳定夹持，治具平面度要求控制在0.5毫米以内，否则装配偏位会直接影响成品旋转顺滑度。
• 混线物料管理：三类部件型号混产，料架需按底座、气杆、扶手分区标识，避免不同批次物料在组装台前混用。
• 工位间距与转运：车间通道较窄，组装台与料架需控制总占地宽度，留出至少900毫米的叉车和人员通行空间。

选型与方案

• 标准组装台：选用我们4款在售办公椅配件产线组装台中的中载型号，台面铺防刮垫，配置可调夹持治具，适配底座与气杆压装工位。
• 分区料架：采用三层横梁式配件料架，每层按部件类型分隔，配插卡标识槽，底层留出周转箱滑入位，减少取料步行距离。
• 治具快换设计：扶手组装工位选用带定位销的快换治具板，换型时无需重新校准，满足小批量多批次切换。

交付与结果

• 交付数量：共交付组装台、料架、治具等工装类产品41件，全部对应4款标准在售型号，无定制改型。
• 现场安装：现场划线、定位与安装调试未影响产线正常生产。
• 改善幅度：组装台与料架重新布局后，三类部件取料距离缩短约35%，组装工位换型时间由原先平均18分钟降至9分钟以内。

客户反馈：料架分区清楚，治具对得上位，换线比之前省了一半时间，工人不用来回找料了。