南通家纺车间坐垫验货整理项目

项目概况

项目背景

南通某家纺制品生产企业于2019年对自有生产包装车间进行出货前整理。车间内设有成排货架与工作台，需在既有空间内完成多种面料、多种色号坐垫的集中检验与临时码放，涉及混批、对色、清点等环节。

需求与挑战

• 多面料混批对色：同一批次含不同面料与色号的坐垫，需在自然光和车间照明下分别核对，避免串色或错放。
• 临时码放不压伤：坐垫需多层堆叠待检，堆叠方式和高度要防止边缘折痕、填充物偏移或表面压痕。
• 货架与工作台联动：验货区紧邻包装台，码放位置要便于二次拿取，不能占用主通道或妨碍包装动线。

选型与方案

• 按验货顺序分区：将坐垫按面料类型和色号分为若干小组，沿工作台一侧依次排列，每组预留翻看位置。
• 控制堆叠层数：根据坐垫厚度和回弹情况，每组堆叠不超过8层，层间用薄型无纺布隔垫，减少摩擦与压痕。
• 利用现有货架横梁：完成初检的坐垫就近上架，按出货单顺序由外向内摆放，标签朝外，便于复核数量。

交付与结果

• 单日处理约60组坐垫，每组完成面料核对、色号确认与表面检查，未影响包装线原有节拍。
• 整理范围覆盖车间3排货架，涉及坐垫数量约180件，全部按出货批次完成清点与定位。
• 压痕与错放率控制在1%以内，较此前临时堆放方式明显下降，复核用时缩短约三分之一。

客户反馈：这样码放之后，找色号和数数量都快了不少，出货前不用再翻来翻去，坐垫边角也基本没有压出印子。