孟买家具组装车间配件交付案例

项目概况

项目背景

该客户位于印度孟买，是一家中等规模的家具组装工厂，车间设有固定工作台与分区零件箱。2014年初，客户为新一轮组装任务集中采购配件，要求按工位和组装顺序分批到货，以配合现场仓储空间有限的实际情况。

需求与挑战

• 分批到货与工位匹配：车间无大面积中转仓，配件需按组装线工位顺序分14批交付，每批对应不同工序，不能提前或混批到货。
• 零件规格统一性：连接件、滑轨、角码等需保证批次内尺寸一致，避免现场二次筛选，影响组装节拍。
• 包装与标识要求：每箱外需标注批次号、工位编号和数量，箱内不得混装不同规格零件，便于工人直接领用。

选型与方案

• 按工位配置配件清单：根据客户提供的组装工序表，我们将配件按工作台顺序拆分为独立清单，每批只包含对应工位所需品类。
• 统一包装规格：采用中小型瓦楞箱分装，单箱重量控制在18公斤以内，适应车间内人工搬运和零件箱补货。
• 标识与质检前置：每箱贴批次标签并附装箱单，出货前逐箱核对数量与规格，避免混装和短装问题。

交付与结果

• 分14批完成交付：全部配件按计划分14个批次发出，到货时间与客户组装排期一致，无批次错乱。
• 零件错漏率为0：客户清点后确认14批共326箱配件，无规格混装和数量短少记录。
• 上架时间缩短约三成：因包装与工位直接对应，车间从收货到零件箱上架的时间较以往减少约30%。

客户反馈：配件到得准时，箱子上的标识清楚，工人领料不用翻找，这次组装进度比预期稳。