项目概况
项目背景
河内一处椅类制造车间,设有多组焊接工位和独立组件仓储区,2013年进入培训椅装配爬坡阶段。现场需要与现有焊接、存放、转运节拍匹配的椅架与椅壳配件,用于完成批量装配前的组件准备。
需求与挑战
- 焊接工位适配:椅架进入焊接区后需保持固定姿态,配件尺寸若偏差超过2毫米,会直接影响后续座壳对位与焊点一致性。
- 仓储堆叠限制:组件存储区采用分层货架,椅架与椅壳需按统一方向堆叠,堆叠高度受货架层距约束,不能出现滑动或压伤。
- 装配节拍约束:现场按工位拉动补料,配件到货批次需与装配计划对齐,避免组件区积压或工位等料。
选型与方案
- 单款在售培训椅配件:该类别官网在售1款,我们按这一款做批次化配置,不引入非标变体,降低现场识别与换型成本。
- 椅架与椅壳分托包装:椅架按焊接姿态定托,椅壳按堆叠方向分层,单托数量与货架层容匹配,便于叉车直接上架。
- 来料尺寸复核:发货前按焊接定位基准做抽检,重点控制安装孔距与边缘轮廓,确保进入工位后无需二次修配。
交付与结果
- 抽检合格率:椅架关键定位尺寸抽检合格率98%,未出现因尺寸偏差导致的焊接返工。
- 上架效率:组件区单托上架时间由约25分钟降至12分钟,叉车作业往返减少近一半。
客户反馈:配件到车间后直接进料架,焊接那边没有等过料,椅壳也没出现堆叠压伤。

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